怎樣降低燒結普通磚的破碎率

點擊次數:   更新時間:18/10/15 13:50:10     來源:www.agumbopot.com關閉分    享:

  燒結普通磚在我們的生活中是比較常見的,我們在使用此建材時,一定會選擇抗壓力強、不易碎的,生產廠家也一定想到了這一點,那么今天跟大家分享的就是如何降低它的破碎率:
  1、提高磚機的成型壓力
  磚機成型壓力的提高,使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強度的磚。實踐證明,成型壓力(2.2~2.3)MPa的磚坯,燒出磚抗壓強度一般為(13.9~15)MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出轉的抗壓強度很容易達到20MPa。
  2、適當提高燒結溫度
  同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒磚的強度也不一樣。試驗結果表明,磚的抗壓強度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
  3、適當延長保溫時間
  同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間,對提高抗壓強度和質量是有益的。
  4、推薦采用低溫長燒
  現在燒結普通磚普遍摻有內燃,且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。實踐證明,內燃轉采用“高溫短燒”的燒成方法,雖然能提高產量,但對產品質量是有一定影響,產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現象,抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗,浪費了能源,對保護生態環境不利。因此,應提倡采用“低溫長燒”的方法。采用低溫長燒的方法,在內燃為80%左右的條件下,從(650~900)℃這一區間,應不小于6h;從900℃到制品燒結終止這一區間,應不小于6h。這樣共需12h,坯體中心的內燃才有可能完全燃燒,起到充分發揮全部熱能作用。
  降低燒結普通磚的破碎率也就是增強它的抗壓能力,使其具有一定的強度,以上從增加成型壓力、提高焙燒溫度、延長保溫時間、采用低溫長燒四個方面分別作出了解釋,大家可以通過這幾個方法來做到降低它的破碎率,是產品的質量提高。

                                                     燒結普通磚

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